Vì sao dao tiện CNC nhanh mòn, vỡ? Giải pháp là gì?

Trong ngành công nghiệp gia công, dao tiện CNC đã trở thành công cụ quan trọng không thể thiếu. Tuy nhiên, một vấn đề thường gặp là dao tiện CNC dễ nhanh mòn và vỡ. Điều này gây ra nhiều khó khăn và chi phí không đáng có cho các nhà sản xuất và nhà gia công. Vậy tại sao dao tiện CNC lại mòn và vỡ dễ dàng như vậy? Và có giải pháp nào để khắc phục vấn đề này? Tất cả sẽ có trong bài viết dưới đây của Hiệp Phát!

1. Nguyên nhân dao tiện CNC nhanh mòn, vỡ

Nguyên nhân dao tiện CNC nhanh mòn hoặc vỡ có thể được giải thích bằng một số yếu tố sau:

1.1. Tính chất vật liệu gia công

Vật liệu được gia công có thể có tính chất kháng mài mòn cao, kháng va đập tốt hoặc tính chất khác nhau. Nếu dao tiện không được lựa chọn phù hợp với vật liệu gia công, nó có thể nhanh chóng mòn hoặc vỡ. Ví dụ, nếu dao tiện không đủ cứng để gia công kim loại cứng như thép cứng, nó có thể bị mòn nhanh chóng.

1.2. Điều kiện môi trường gia công

Môi trường gia công có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của dao tiện. Ví dụ, nếu môi trường gia công có chứa các chất ăn mòn, dầu cắt không tốt, bụi kim loại hoặc nhiệt độ cao, nó có thể làm gia tăng mòn và vỡ dao tiện. Sự cung cấp và quản lý chất lượng dầu cắt, việc làm sạch và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận máy cũng quan trọng để giảm thiểu mòn dao tiện CNC.

1.3. Thiết kế dao tiện CNC không phù hợp

Một thiết kế không tốt của dao tiện, chẳng hạn như góc cắt không chính xác, hình dạng không phù hợp hoặc thiếu độ cứng, có thể dẫn đến mòn và vỡ nhanh chóng. Đối với các ứng dụng gia công cụ thể, thiết kế dao tiện phải được tối ưu hóa để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tốt nhất.

1.4. Sử dụng dao tiện CNC không đúng cách

Sử dụng dao tiện một cách không chính xác hoặc không tuân thủ quy trình vận hành đúng cũng có thể gây mòn và vỡ dao tiện. Điều này bao gồm việc sử dụng vận tốc cắt, tốc độ tiến và sâu cắt không thích hợp, không sử dụng dầu cắt phù hợp, hoặc không kiểm tra và bảo dưỡng dao tiện định kỳ.

Để tránh mòn và vỡ dao tiện CNC, quan trọng để lựa chọn dao tiện phù hợp với vật liệu gia công, duy trì môi trường gia công tốt, kiểm tra và bảo dưỡng dao tiện định kỳ và tuân thủ quy trình vận hành đúng.

Xem thêm chi tiết về các loại dao tiện của Hiệp Phát tại đây: Dao tiện 

2. Các giải pháp giảm thiểu tình trạng dao tiện CNC nhanh mòn vỡ

Để giảm thiểu tình trạng dao tiện CNC nhanh mòn và vỡ, bạn có thể áp dụng các biện pháp sau:

2.1. Lựa chọn vật liệu dao tiện phù hợp

Đảm bảo rằng vật liệu dao tiện được lựa chọn phù hợp với vật liệu gia công. Vật liệu dao tiện cần có độ cứng và kháng mài mòn tốt để đáp ứng yêu cầu gia công. Nếu bạn làm việc với các vật liệu khác nhau, hãy sử dụng các loại dao tiện thích hợp cho từng vật liệu.

2.2. Điều chỉnh điều kiện môi trường gia công

Quản lý môi trường gia công là rất quan trọng để giảm mòn và vỡ dao tiện. Đảm bảo rằng dầu cắt được sử dụng đúng loại và được cung cấp và duy trì theo quy trình. Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và sạch sẽ trong khu vực gia công cũng có vai trò quan trọng.

2.3. Thiết kế dao tiện CNC đúng cách

Đảm bảo rằng dao tiện được thiết kế chính xác và phù hợp với ứng dụng gia công. Góc cắt, hình dạng, độ cứng và vật liệu của dao tiện cần được lựa chọn và thiết kế sao cho phù hợp với vật liệu gia công. Tìm hiểu và áp dụng các nguyên tắc thiết kế dao tiện để đạt được hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao.

2.4. Sử dụng dao tiện CNC đúng cách

Tuân thủ quy trình vận hành đúng và sử dụng dao tiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo rằng vận tốc cắt, tốc độ tiến và sâu cắt được thiết lập đúng cho từng vật liệu gia công. Kiểm tra và bảo dưỡng dao tiện định kỳ để đảm bảo nó luôn trong tình trạng tốt nhất.

Hiệp Phát có lời khuyên cho bạn về việc quản lý và bảo trì đúng đắn cũng là một yếu tố không thể bỏ qua. Đảm bảo dao được bảo quản và mài lại đúng cách sẽ giúp kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hiệu suất tối ưu. Việc mòn và vỡ dao tiện CNC có thể được giải quyết thông qua việc áp dụng các giải pháp kỹ thuật và quản lý chính xác. Bằng cách tối ưu hóa các yếu tố quy trình và sử dụng vật liệu và công nghệ phù hợp, nhà sản xuất và nhà gia công có thể đạt được hiệu quả cao và giảm thiểu sự mất mát và chi phí không cần thiết.